35crmo厚壁鋼管具有中空截面，許多做為運送液態(tài)的管道，如運送石油、天然氣、液化石油氣、水及一些固體原料的管道等。無縫拼接鋼管與圓鋼等耐磨橡膠不銹鋼型材比照，在抗拉強度抗扭抗壓強度一樣時，凈重量較為輕，是一種是社會經濟發(fā)展截面不銹鋼型材。那麼35crmo厚壁鋼管的生產方法都有哪些呢?下面我給大家詳解下。

　　1、熱扎法

　　35crmo厚壁鋼管一般在自動式冷拔機組下生產加工生產制造。耐磨橡膠管坯經檢查并避免表面缺陷，截成所需長度，在管坯破孔端端表層安心，接著送至熱處理設備升溫，在自動切割機上破孔。在破孔此外不斷旋轉和向前，在熱軋帶鋼和頂部的作用下，管坯內部結構漸漸地造成內壁，稱毛管。再送至自動式冷拔機上再度熱軋。經均全部機械設備均整壁厚，經定徑機定徑，保證型號規(guī)格要求。應用管式冷拔機組生產加工生產制造熱扎35crmo厚壁鋼管是較出色的方法。

　　2、熱軋、冷拔或者二者協(xié)作

　　若欲獲得規(guī)格型號更小和質量更強的無縫拼接鋼管，應取用熱軋、冷拔或者二者協(xié)作的方法。熱軋一般在二輥式擠出機上進行，無縫拼接鋼管在變橫剖面圓洞槽和不動的錐形頂部所產生的環(huán)形板孔中熱軋。冷拔一般在0。5~100T的多肽鏈式或雙推桿式冷拔機上進行。

　　3、擠壓加工法

　　即將升溫好的管坯放進封閉式的擠壓加工水桶內，破孔棒與擠壓加工桿一起運動健身，使擠壓加工件從較小的模孔中壓擠。此方式可生產加工生產制造直徑較小的無縫拼接鋼管。